BIOMIMICRY

source: studiomomnl

Softseating wordt gemaakt van verschillende materialen. Deze materialen worden ieder in een aparte fabriek geprepareerd voor assemblage. De preparatie van de materialen zorgt voor veel materiaalafval en ook veel transport van en naar fabrieken. Het productie- en assemblageproces van softseating is zo verre van duurzaam. Aan het eind van de levensduur van een bank zal deze als grof huisvuil verbrand worden, omdat geen van de gebruikte materialen gerecycled kan worden. Hierna begint het gehele proces opnieuw. Nieuw materiaal. Nieuw afval.
De productie van softseating kan door middel van 3D printen worden verduurzaamd. Eenvoudig, herbruikbaar materiaal kan in verschillende structuren geprint worden waardoor de eigenschappen die een comfortabel zitmeubel behoort te hebben, gecreëerd kunnen worden in één materiaal. Dit maakt het mogelijk het product in zijn geheel in één fabriek te produceren. Zo wordt transport geminimaliseerd.
Het prototype is mede mogelijk gemaakt door 3D Systems Benelux.
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source: 3discoverit

Può sembrare paradossale che una poltrona interamente realizzata in poliammide – il polimero artificiale, noto anche come nylon – sia più naturale e sostenibile di una poltrona morbida realizzata attraverso metodi tradizionali, ma che è esattamente il caso della Biomimicry Soft Seat stampata in 3D come progetto di laurea di Lilian van Daal, con il supporto di 3D Systems Benelux.

La Soft Seat utilizza stampa 3D per replicare il modo in cui la natura dà diverse proprietà a oggetti diversi, cioè semplicemente modificando la loro struttura. Questo è l’obiettivo della “biomimetica”, che è la tecnica di usare algoritmi per replicare i processi naturali e tradurli in forme fisiche, in un modo che è stato reso possibile dalle tecnologie di manifattura additiva. Attraverso la queste tecniche bioispirate saremo in grado di creare oggetti artificiali più naturali e quindi più adatti a noi esseri umani, dal momento che anche noi siamo parte della natura (anche se tendiamo a dimenticarcelo). “Il biomimicry mi ha ispirato molto”, spiega Lilian. “Significa imparare dalla natura e ho condotto molte ricerca su come la natura risolvere problemi come questo. In natura i materiali crescono in strutture diverse e questo è il modo in cui un sistema, per esempio, acquisisce diverse funzioni. Mi piace l’idea di applicare questo concetto al nostro mondo umano”.

Un altro vantaggio significativo di questo approccio è la sostenibilità. Utilizzando la struttura bioispirata una sedia morbida può essere composta da un unico materiale e realizzata con un singolo processo in una sola fabbrica: questo significa molti meno rifiuti. “La stampa 3D permette di riprodurre queste strutture complesse come un unico oggetto”, ha detto Lilian. “Un prodotto può essere creato da un materiale in una fabbrica, anche se ha le proprietà di vari materiali. L’inquinamento causato dal trasporto si riduce e il prodotto è completamente e facilmente riciclabile”.

La Soft Seat di queste foto è una miniatura che misura 45x45x45cm, prodotta in sinterizzazione laser da 3D Systems Benelux. Lilian van Daal sta già immaginando molte altre possibili applicazioni commerciali per il “biomimetismo stampato in 3D” e sta considerando anche l’uso nuovi materiali ancora più “naturali” . “Questo è stato un progetto di 5 mesi e non ho potuto fare molte ricerche su materiali nuovi o biologici”, racconta. Per ora ho usato il PA normale, perché ha funziona meglio per creare sia le strutture rigide che quelle molto flessibili. In generale – ha concluso – la stampa 3D sta crescendo molto velocemente. La mia speranza è che venga utilizzata per applicazioni utili e non per creare altro spreco: è il modo perfetto per ‘coltivare’ strutture che non è possibile produrre in nessun altro modo”.
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source: designboomcn

由lilian van daal设计的 biomimicry 是一款可以用来替代传统软椅的椅子,因为传统软椅的框架、填充物和表面分别需要几种不同的材料和制作流程。在这个过程之中，需要很大的劳动量，同时要经过大量的运输，会造成很多浪费，而且还需要用到像粘合这种对环境会造成污染的技术，而且所生产出来的产品还会因为各个部分无法再拆卸因此不能再被回收利用。

van daal对植物单一的结构中不同的形态进行了研究。完成了调查之后，van daal尽可能地利用3D打印技术（3D printing）来模仿这种结构。通过制作这些结构，她不仅成功地实现了软椅基本的框架，而且还实现了软椅内部不同密度的支撑部位、空气流通位置和产品表面均采用同一种物质这一突破。用这种方式制作出来的椅子不能够使用现在批量生产的方法。

受到3D systems benelux的赞助，已经有很多软椅构架利用3D打印技术制作出来，但设计师现在还在研究使用有机组合会不会更具有稳定性。用这种方式生产的家具不需要使用那些有毒的粘合剂，还可以减少运输上的排放。为当地的生产和回收再利用提供了可能性。这个概念是由van daal在（海牙皇家艺术学院）the hague’s royal academy of art想出来的。
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source: kubobr

Outro uso da impressão 3D e sustentabilidade. “Biomimicry” de Lilian van Daal foi desenhada como uma alternativa a poltrona convencional, que requer uma série de diferentes materiais e processos de fabricação para criar a estrutura, o acolchoamento e a cobertura. Essa seqüência de eventos demandam um esforço de trabalho intensivo e envolvem transporte, deixando um rastro de sobras que são pouco amigáveis ambientalmente como por exemplo a colagem. O resultado final é um produto que não pode ser reciclável, Van Daal estudou as estruturas encontradas na natureza que combinavam múltiplas qualidades em uma única forma. Após a pesquisa, ela usou a impressão 3D para imitar essas geometrias e conseguiu criar não só a estrutura como o suporte, a ventilação e a “pele” do produto usando apenas uma substância. Ainda não pode ser produzida em escala industrial mas acredito que seja uma questão de tempo.
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source: 3dprinterworld

After looking to the structure of plants at the cellular level to see how they achieve strength, designer Lilian van Daal says she then used that understanding to develop a chair which can be 3D printed – from a single material – without losing either its stiffness or its comfort.

Van Daal, a graduate in Industrial Product Design from Arnhem in 2010 and the Postgraduate Course in Industrial Design at the Royal College of Art – The Hague in 2014, has worked for Design Drift, Feiz Design and Bleijh Concept & Design. She started working at StudioMOM in 2010 where she’s still on the staff.

The designer’s Biomimicry: 3D Printed Soft Seat, is a 3D printed chair made to provide an alternative to conventional upholstered furniture, and she says it does away with the waste and complexity of conventional furniture by eliminating the need for different materials and processes.

“A lot of materials are used in normal furniture production, including several types of foam, and it’s very difficult to recycle because everything is glued together. I was testing the flexibility and the stiffness you can get from one material by 3D printing various structures,” Van Daal says. “I did lots of experiments with different structures to identify the kind of properties each structure has.”

By reducing the density of the material in various areas, she says she found she could create flexible portions of the chair where a user would be seated, and then increased the amount of material throughout the areas of the chair where structural strength is needed.

“When you adjust the structure a little bit, you immediately get a different function,” Van Daal said. “In the strong parts, I used as little material as possible, but enough to still have the good stiffness.”

After producing a series of prototypes in polyamide material, Van Daal arrived at her final product, but she says her work is not yet complete on the project as she plans to continue her research with an eye toward employing biological materials to make another example of the piece.

Van Daal says that though nature produces a wide variety of strong structural elements, it’s not possible to recreate those elements with normal production techniques, but adds that 3D printing allows her to reproduce such complex structures.

The designer hopes to, through the use of a single material, help reduce pollution caused by the need to transport and recycle typical furniture products. She adds that the initial working prototype was created with the help of 3D Systems Benelux.
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source: catalogodiseno

La diseñadora de productos holandesa Lilian van Daal se ha graduado de un postgrado en Diseño Industrial en el Royal College of Art de la Haya con su proyecto Biomimicry: Asientos blandos en impresión 3D. Se trata de un sistema de producción de ”asientos blanos”, inspirado en el Biomimetismo, para producir asientos cómodos en espuma de poliuretano e impresión 3D en un proceso más económico y sostenible.

”El proceso de producción y montaje de asientos blandos (sofás) esta normalmente lejos de ser sostenible: está compuesto por varios materiales preparados para el montaje en diferentes fábricas. También es difícil son difíciles de reciclar las diversas partes. En la naturaleza se encuentran estructuras que el hombre no es capaz de producir. La impresión en 3D, sin embargo, hace que sea posible la reproducción de estas estructuras complejas. De esta manera, un producto puede ser creado a partir de un material en una fábrica, a pesar de que tiene las propiedades de diversos materiales. La contaminación causada por el transporte puede ser minimizado.” – señala Lilian van Daal
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source: lilianvandaal

Lilian van Daal (1988), graduated from Industrial Product Design – Arnhem in 2010 and in January 2014 she graduated from the Postgraduate Course Industrial Design at the Royal College of Art – The Hague.

Besides her own work, she has worked for Studio Drift, Feiz Design and Bleijh Concept & Design. She started in 2010 with working as junior designer at StudioMOM, where she still works.
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