Cortex Exoskeleton

source: dezeen
3D-printed casts for fractured bones could replace the usual bulky, itchy and smelly plaster or fibreglass ones in this conceptual project by Victoria University of Wellington graduate Jake Evill.

The prototype Cortex cast is lightweight, ventilated, washable and thin enough to fit under a shirt sleeve.

A patient would have the bones x-rayed and the outside of the limb 3D-scanned. Computer software would then determine the optimum bespoke shape, with denser support focussed around the fracture itself.

The polyamide pieces would be printed on-site and clip into place with fastenings that can’t be undone until the healing process is complete, when they would be taken off with tools at the hospital as normal. Unlike current casts, the materials could then be recycled.

“At the moment, 3D printing of the cast takes around three hours whereas a plaster cast is three to nine minutes, but requires 24-72 hours to be fully set,” says the designer. “With the improvement of 3D printing, we could see a big reduction in the time it takes to print in the future.”

He worked with the orthopaedic department of his university on the project and is now looking for backing to develop the idea further.

Jake Evill has just graduated from the Architecture and Design faculty at Victoria University of Wellington, with a Major in Media Design and a Minor in Industrial Design.

Read more about how 3D printing is transforming healthcare in an extract from our one-off publication Print Shift, including bespoke prothetic limbs and printed organs for transplants.

Here’s some more information from Evill:

After many centuries of splints and cumbersome plaster casts that have been the itchy and smelly bane of millions of children, adults and the aged alike, the world over, we at last bring fracture support into the twenty-first century.

The Cortex exoskeletal cast provides a highly technical and trauma-zone-localised support system that is fully ventilated, super light, shower friendly, hygienic, recyclable and stylish.

The Cortex cast utilises the x-ray and 3D scan of a patient with a fracture and generates a 3D model in relation to the point of fracture.
.
.
.
.
.
.
.
source: fotosnoticiasboluol
Jake Evill, aluno de design da Universidade de Victoria em Wellington, na Nova Zelândia, apresentou no começo de julho de 2013 um protótipo de exoesqueleto para tratar fraturas. Batizado de Cortex, a prótese é feita de um polímero de plástico que pode ser molhada ou usada com roupas de manga comprida, além de conferir um visual mais bonito e higiênico do que o antigo gesso. A ideia é que o produto, que ainda não é comercializado, seja impresso em 3D sob medida para cada paciente, após medições da fratura com exames de raio-x e escaneamento digital – a região quebrada é coberta pela parte mais forte do exoesqueleto.
.
.
.
.
.
.
.
source: geekmedicalfr
Comme vous le savez, les imprimantes 3D arrivent en force sur le marché. Le coût d’une telle machine devenant abordable, de nombreuses personnes se sont lancées dans la fabrication de toutes sortes d’objets et notamment dans le domaine médical. Ainsi, on a pu voir la réalisation d’une prothèse trachéale en 3D ou encore la fabrication d’une prothèse de membre par un amateur « éclairé », pour son fils handicapé.
Un étudiant de l’Université Victoria à Wellington en Nouvelle-Zélande, Jake Evill, vient de révolutionner l’immobilisation de membre grâce à l’imprimante 3D. En effet il vient de mettre au point un dispositif qui, couplé avec une imagerie par rayon X, vous permet d’obtenir un plâtre sur mesure, adapté au type de fracture et à la morphologie du patient. Le plâtre est en résine et est composé de 2 parties. Une fois installé, de solides attaches assurent le maintien. Il est aéré (s’en est terminé de l’odeur pestilentielle et du prurit), et peut être mouillé.
Il ne s’agit pour le moment que d’un prototype, mais Jake Evill continue à travailler sur son projet pour l’améliorer encore. En effet, la fabrication d’un tel plâtre nécessite 72h…
.
.
.
.
.
.
.
source: adabasini
3D teknolojisi durmuyor, Jake Evill’dan 3mm kalınlığında alçı!
Yeni Zelanda’da yaşayan Jake Evill, kolunu kırmasının ardından kendisini rahatsız eden alçıya aylarca katlanmak yerine bir çözüm üretmeye karar verdi. Evill, 3D yazıcı teknolojisine başvurarak son derece hafif ve kolunun hava almasına izin veren bir alçı geliştirmeyi başardı.

Victoria Üniversitesi’nden mezun olduktan kısa bir süre sonra girdiği kavgada kolu kırılan Evill, icadını Wired dergisine anlattı: “Aylarca alçının ne kadar rahatsız bir şey olduğunu tecrübe ettim. Koktuğu yetmiyormuş gibi kaşındırıyordu… İki kiloluk bir ağırlığı kolumda taşımanın oldukça eskiyen bir tedavi olduğunu düşünmeye başladım.”

Tasarım mezunu Evill, ‘Cortex alçısı’ adını verdiği icadında, oldukça hafif, yıkanabilir, hava alan geri dönüşüm imkanı bulunan bir dış iskelet ortaya çıkardı. Kemik yapısını araştırarak tasarımı üzerinde çalışmaya başlayan Evill, kemiğin iç doku yapısında örgüye enzer trabeküler bir desen olduğunu gördü. Bu yapıdan ilham alan Evill, “Cortex desenini bu petek şekline benzetmek istedim çünkü herkesin bildiği gibi en iyi cevaplar doğanın kendisinde saklıdır” dedi.

KINECT KULLANARAK OLUŞTURDU

Evill’in düşüncesine göre, hastaların kırıkları X-ray’den geçtikten sonra, kırığın olduğu uzuv da 3D taramadan geçirilecek ve en uygun Cortex alçı desenine karar verilecek. Analizlere göre kırığı kaplayacak alçının hangi malzemeden yapılması gerektiği de anlaşılacak.

Genç tasarımcı, ilk alçısı için yaptığı 3D taramayı, Xbox Kinect’i hackleyerek yapmış. Neredeyse her 3D yazıcı modelini çıkarmakta gerektiği gibi, kırığın olduğu uzuvu da etrafında dönerek taramak gerekiyor. Evill bu aşamada dijital sanat yazılımı Zbush’a da başvurmuş.

Evill, tasarımını tamamladıktan sonra modelinin planlarını Hollanda’nın Shapeways şirketine yolladı. Burada, naylon plastikten ortaya çıkarılan alçı sadece 3 milimetre kalınlığında ve 500 gramdan daha hafif.